SMC制品加工

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 SMC制品加工的制造流程是怎样的,今日咱们来具体了解一下。

  一、限制前预备

  (1)SMC制品加工的质量检查

  SMC制品加工片材的质量对成型工艺进程及制品质量有很大的影响。因而,限制前有必要了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤滋润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。

  (2)取舍

  按制品的结构形状,加料方位,流程决议片材取舍的形状与尺度,制造样板,再按样板裁料。取舍的形状多为方形或圆形,尺度多按制品外表投影面积的40%一80%。为避免外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。

  (3)设备的预备

  ①了解压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运转速度及台面平行度等。

  ②模具装置一定要水平,并确保装置方位在压机台面的中心,限制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,避免影响制品外观。关于新模具,用前须去油。

  二、加料

  (1)加料量的确认

  每个制品的加料量在限制时可按下面公式核算加料量(g)=制品体积(cm?0?6)X 1.8(g)(2)加料面积的确认加料面积的巨细,直接影响到制品的密实程度,料的活动间隔和制品外表质量。它与SMC的活动与固化特性、制品功能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。下降强度,添加波纹度,乃至不能充溢模腔。过大,不利于排气,易发生制品内裂纹。

  (3) 加料方位与方法

  加料方位与方法直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料方位应在模腔中部。关于非对称性杂乱制品,加料方位有必要确保成型时料流一起抵达模具成型内腔各端部。加料方法有必要有利于排气。多层片材叠合时,最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。别的,料块尽量不要分隔加,否则会发生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。

  三、成型

  当料块进入模腔后,压机快速下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过一定的固化时刻后,制品成型完毕。成型进程中,要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

  (1)成型温度

  成型温度的凹凸,取决于树脂糊的固化体系、制品厚度,生产功率和制品结构的杂乱程度。成型温度有必要保证固化体系引发、交联反响的顺利进行,并完成彻底的固化。

  一般来说,厚度大的制品所挑选的成型温度应比薄壁制品低,这样可以避免过高温度在厚制品内部发生过度的热积聚。如制品厚度为25~32mm ,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

  成型温度的提高,可缩短相应的固化时刻;反之,当成型温度下降时,则需延伸相应的固化时刻。成型温度应在最高固化速度和成型条件之间权衡选定。一般认为,SMC成型温度在120-155℃之间。

  (2)成型压力

  SMC制品加工成型压力随制品结构、形状、尺度及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力;形状杂乱的制品,成型压力可达7-15MPa。 SMC增稠程度越高,所需成型压力也越大。成型压力的巨细与模具结构也有关系。笔直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合空隙较小的模具比空隙较大的模具需较高压力。

  总归,成型压力的确认应考虑多方面因素。一般来说,SMC成型压力在3-7MPa之间。

  (3) 固化时刻

  SMC制品加工在成型温度下的固化时刻(也叫保温时刻)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和色彩等因素有关。固化时刻一般按40s/mm核算 。对3mm以上厚制品,每添加4mm,固化时刻添加lmin。

  四、压机操作

  由于SMC制品加工是一种快速固化体系,因而压机的快速闭合十分重要。如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品外表出现预固化补斑,或发生缺料、或尺度过大。在完成快速闭合的一起,在压机行程结尾应细心调节模具闭合速度,减缓闭合进程,利于排气。

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